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从精益生产到敏捷制造

浏览次数:71 时间:18-10-12 14:03

一、精益生产管理


     精益生产管理是由美国的詹姆斯•P•沃马克和丹尼尔•T•琼斯通过大量的实地考察和研究,在对西方企业生产方式与日本丰田生产方式分析的基础上,于1990年提出的一种创新生产管理方式。精益生产管理正在世界企业管理领域掀起一场新的创新变革浪潮。


     中国进行的企业制度创新,是要建立产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学的现代企业制度,其中管理科学是企业管理创新的核心。管理创新涉及管理思想、管理组织、管理手段乃至管理行为各个方面、而精益生产管理正是在上述各个方面,实现了企业管理创新的一个飞跃。


     精益生产管理模式在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的弹性。精益生产要求在生产过程中。每一工序都要求达到最好的水平,强调“第一次就把事情做对”。丰田公司有一句名言:“价格是可以商量的,但质量没有商量的余地”精益生产管理的最终目标是追求“零缺陷”,是追求完美和卓越的过程。永无止境地追求尽善尽美,使精益生产管理模式焕发出强大的生命力,成为推动企业管理向更高的境界发展的重要方式。


二、准时生产制与零库存管理


     大规模流水线生产虽然具有降低成本、获取规模效益的优点,但是它的缺点也是明显的:专业分工过细,生产过程繁琐,工人能动性缺乏,存货管理不当。针对这些生产方式的缺陷,日本丰田汽车公司在20世纪70年代推行一种新的生产方式,即准时生产(Just-In-Time,简称JIT)。通过实施JIT系统,丰田公司生产经营大为改善,到1976年,该公司的年流动资金周转率高达63次,是日本平均水平的8.8倍,是美国的10倍多。


     JIT的创立者认为,生产工艺的改进对于降低生产成本虽然重要,但当各企业在生产工艺上不存在很大的差异时,只有通过合理调配和使用设备、人员、材料等资源,才能大幅地降低成本。JIT系统以准时生产为出发点,首先发现生产过量的浪费,进而发现其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多),然后对设备、人员等资源进行重组。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。


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